Atlase Uzmanību
1. Kā izvēlēties filtru atbilstoši plūsmas daudzumam?
Izvēlieties atbilstošu plūsmas ātrumu atbilstoši pakārtotās iekārtas gaisa patēriņam.Parasti mēs izvēlamies filtru, kas ir nedaudz lielāks par faktisko gaisa patēriņu, lai izvairītos no nepietiekama gaisa daudzuma un ietekmētu iekārtas darbību. Nav nepieciešams izvēlēties filtru ar pārmērīgu plūsmas ātrumu, kas radīs atkritumus.(Skatiet tālāk redzamo plūsmas tabulu, lai uzzinātu produkta īpašo plūsmu)
Gaisa avota procesora modelis | Interfeisa pavediens | Plūsma |
AC2000/AFC2000 | 1/4 = 2″ | 500L/min |
AR/AFR/AF/AL2000 | 1/4 = 2″ | 500L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL2000 | 1/4 = 2″ | 2000L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL3000 | 3/8 = 3 collas | 3000L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL4000 | 1/2 = 4 collas | 4000L/min |
2. Kā izvēlēties filtra elementa filtra precizitāti?
Filtra filtra elementa poru diametrs nosaka filtra filtrēšanas precizitāti.Tā kā pakārtotajām iekārtām ir atšķirīgas prasības attiecībā uz gāzes avota kvalitāti.Piemēram, metalurģijā, tērauda un citās nozarēs nav augstas prasības attiecībā uz gāzes kvalitāti, tāpēc var izvēlēties filtru ar lielāku filtra poru izmēru.Tomēr tādās nozarēs kā medicīna un elektronika ir augstas prasības attiecībā uz gāzes kvalitāti.Mēs varam izvēlēties precīzus filtrus ar ļoti mazām filtra porām.
3. Kā izvēlēties drenāžas metodi?
Mūsu gaisa avota procesora drenāžas metode ir sadalīta automātiskā drenāžas, diferenciālā spiediena drenāžas un manuālā drenāžas veidā.Automātisko drenāžu var iedalīt divos veidos: bezspiediena atvēršana un bezspiediena aizvēršana.Spiediena diferenciālā drenāža galvenokārt ir paredzēta drenāžas atvēršanai, kad spiediens tiek zaudēts.
Lietošanas gadījumi: Pilnībā automātiska drenāža parasti ir piemērota cauruļvadiem, kurus personālam ir neērti kontrolēt, piemēram, augstās un šaurās vietās, kur cilvēki bieži nesasniedz, un cauruļvadiem, kur nevar apturēt gāzi.Diferenciālā spiediena drenāža parasti ir piemērota cauruļvadiem, kurus personālam ir ērti vadīt, piemēram, cauruļvadam ārpus iekārtas, netālu no operāciju galda, un pakārtoto gāzi var apturēt.
4. Trīs dažādas drenāžas metodes
Manuāla iztukšošana: Pagrieziet krūzes plastmasas galvu ar ūdeni uz “0″, veids ir iztukšot, pēc tam, kad iztukšošana ir pabeigta, pievelciet to “S” virzienā.
(A) Diferenciālā spiediena drenāža: automātiska drenāža, ja nav gaisa ieplūdes, un drenāžas ports ir manuāli jāpaspiež uz augšu, lai iztukšotu, kad gaiss tiek ieplūdes.
(D) Automātiskā drenāža: Kad ūdens līmenis krūzē paaugstinās, virzulis automātiski paceļas, lai sasniegtu drenāžas funkciju
(2000D) Diferenciālā spiediena drenāža: manuāli iztukšojot, jūs varat automātiski iztukšot, nospiežot manuālo pagriezienu, un komponentus var automātiski atiestatīt pēc iztukšošanas.
Specifikācija
Pierādījums spiediens | 1,5 Mpa{15,3 kgf/cm²} |
Maks.darba spiediens | 1,0 Mpa (10,2 kgf/cm²} |
Vides un šķidruma temperatūra | 5 ~ 60 ℃ |
Filtra atvērums | 5μm |
Ieteikt eļļu | SOVG32 Turbīna 1 eļļa |
Krūzes materiāls | Polikarbonāts |
Krūzes pārsegs | AC1000 ~ 2000 bezAC3000 ~ 5000 ar (lron) |
Spiediena regulēšanas diapazons | AC1000: 0,05–0,7 Mpa (0,51–7,1 kgf/cm²)AC2000~5000:0,05~0,85Mpa (0,51~8,7kgf/cm²) |
Piezīme: izvēlei ir 2,10,20,40,70,100 μm
Modelis | Specifikācija | ||||
Minimālā darba plūsma | Nominālā plūsma (l/min) | Porta izmērs | Krūzes ietilpība | Svars | |
AC1000-M5 | 4 | 95 | M5x0,8 | 7 | 0.07 |
AC2000-02 | 15 | 800 | 1/4 | 25 | 0.22 |
AC3000-02 | 30 | 1700. gads | 1/4 | 50 | 0.30 |
AC3000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 50 | 0.30 |
AC4000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 130 | 0,56 |
AC4000-04 | 50 | 5000 | 1/2 | 130 | 0,56 |
AC4000-06 | 50 | 6300 | 3/4 | 130 | 0,58 |
AC5000-06 | 190 | 7000 | 3/4 | 130 | 1.08 |
AC5000-10 | 190 | 7000 | 1 | 130 | 1.08 |
Otrais posms ir mitruma noņemšana.Mitrums ir viens no visbiežāk sastopamajiem piesārņotājiem saspiestā gaisā.Tas var izraisīt koroziju, kā arī traucēt pneimatisko instrumentu un mehānismu darbību.Lai noņemtu mitrumu no saspiestā gaisa, sistēma izmanto gaisa žāvētājus, kas darbojas, atdzesējot saspiesto gaisu, kondensējot mitrumu un izvadot to.
Pēdējais gaisa avota apstrādes posms ir eļļas noņemšana.Eļļa var radīt būtiskus bojājumus gaisa sistēmai, kā arī var piesārņot produktus, kuru ražošanai tiek izmantots saspiestais gaiss.Lai to novērstu, gaisa sistēmās tiek izmantoti eļļas separatori, kas izfiltrē eļļas un citas smērvielas no saspiestā gaisa.
Visbeidzot, gaisa avota apstrāde ir būtiska rūpniecisko gaisa sistēmu integritātes un efektivitātes uzturēšanai.Tas palīdz no saspiestā gaisa noņemt netīrumus, lieko mitrumu un citus piesārņotājus.Izmantojot filtrus, žāvētājus un separatorus, gaisa avota apstrāde nodrošina augstas kvalitātes saspiestā gaisa kvalitāti, kas ir būtiska daudziem rūpnieciskiem lietojumiem.